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如果PCB 没有保持适当的清洁，在 PCB 装配或修改过程中使用的某些材料可导致严重的电路功能性问题。此类现象中最为常见的问题之一就是焊剂。
焊剂是一种化学制剂，用于协助将组件焊接至 PCB。但令人遗憾的是如果在焊接后不加以清除，焊剂会劣化 PCB 的表面绝缘电阻，在该过程中会给电路性能造成严重退化！
图 2 是用来展示焊剂污染所造成结果的测试电路。由 2.5V 参考电压激活的平衡惠斯顿接桥网络可仿真高阻抗桥接传感器。差分桥接传感器输出 VIN – VIN- 可连接至增益为 101V/V 的 INA333。在理想状态下，由于桥接处于平衡状态，因而 VIN – VIN- = 0V。但焊剂污染会造成实际桥接传感器电压随时间慢慢漂移。
在本次测试中，装配后我们同时记录了不同程度清洁之后 VIN- 和 VOUT 一小时的变动情况：
未清洁；
手工清洗，风干；
超声波清洗，风干，烘烤。
从图 3 中可以看出，焊剂污染对桥接传感器输出性能有严重的影响。在未清洁或手工清洗的情况下，桥接传感器电压从未达到约 VREF/2 的预期电压，即便在一小时趋稳时间之后。此外，未清洁电路板还表现出大量外部噪声收集。在使用超声波浴清洗并完全干燥后，桥接传感器电压稳如磐石。
观察 INA333 的输出电压，我们会连续看到不当清洁造成的性能退化。未清洁的电路板出现了 DC 错误、超长趋稳时间以及严重的外部噪声收集；手工清洁的电路板出现了奇怪的极低频率噪声。根源 是因为— 测试设施内部的空调循环！
和预想的一样，正确清洁并烘干的电路板表现优异，测试中的任何点都没有发生漂移。
总之，焊剂清洁不当会造成严重的性能降低，特别是在高精度 DC 电路中。对所有手工装配或修改过的 PCB，请务必使用超声波浴（或类似方式）完成最终清洁。在使用空气压缩机风干后，采用稍高温度烘烤装配并清洗后的 PCB，可清除任何残留湿气。我们一般在 70°C 下烘烤 10 分钟。
这个简单的“保持清洁”技巧应该能够帮助您大幅减少花在排除故障上的时间，帮助您将更多时间用于设计出色的高精度电路！
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